陽極氧化

陽極氧化:主要是鋁的陽極氧化，利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面形成Al2O3(氧化鋁)膜。這種氧化膜具有保護、裝飾、絕緣和耐磨等特殊特性。

一種電解氧化過程，其中鋁和鋁合金的表面通常轉化為具有保護、裝飾和其他功能特性的氧化膜。從這個定義來看，鋁的陽極氧化只包括形成陽極氧化膜的過程。將金屬或合金零件作為陽極，通過電解在其表面形成氧化膜。氧化膜可以改變表面的狀態和性能，如表面著色，提高抗腐蝕能力，增加耐磨性和硬度，保護金屬表面等。比如鋁陽極氧化，就是把鋁及其合金放入相應的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件下電解，外加電流。鋁或鋁合金被陽極氧化，在表面形成一層氧化鋁薄層，厚度為5~30微米，硬質陽極氧化膜可達25~150微米。陽極氧化鋁或其合金提高了硬度和耐磨性，可達250~500kg/mm2，耐熱性好。硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，絕緣性能優異，擊穿電壓高達2000V，耐腐蝕性增強。在ω=0.03NaCl的鹽霧中幾千小時不腐蝕。氧化膜的薄層有很多孔，可以吸附各種潤滑劑，適合制造發動機缸和其他耐磨部件的薄膜孔吸附能力強，可以著色為各種美麗的顏色。有色金屬及其合金(鋁、鎂及其合金等)可進行陽極氧化處理，該方法廣泛應用于機械部件、飛機汽車部件、精密設備和無線電器材、日用品和建筑裝飾等。一般來說，陽極是鋁或鋁合金作為陽極，陰極是鉛板，鋁和鉛板一起放入水溶液，其中有硫酸、草酸、鉻酸等，電解，鋁和鉛板的表面形成氧化膜。在這些酸中，硫酸陽極氧化較為廣泛。

適用于大批量產品的表面氧化處理，全自動開放式程序，PLC觸摸屏式操作的智能化，提高生產效率，減少資源浪費。

1.這條陽極氧化生產線是根據客戶現有的現場規劃設計的U型線體；

2.生產線可自動半自動轉換，設計科學合理緊湊，自動化程度高；

3.本系統采用“OMRON”系統PLC對生產線的全過程進行控制，采用PLc為主要控制器，利用人機界面實現各輔助設備的參數設定和切換。能顯示整條生產線的運行狀況，故障信息報警，生產速度，各功能模塊等。

4。生產線根據客戶提供陽極氧化設備的技術流程和設備要求定制設計，全線設計方案高效、智能、環境保護、節能、

穩定的基礎是設計原則，優化設備的技術配置、自動控制、框架結構、槽體制作、管道布置、輔助機選型等方機。