自動噴漆生產線

噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆涂裝主要有淋浴式涂裝室、水簾式涂裝室，廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產線的七個組成部分主要包括前處理設備、粉末噴涂系統、涂裝設備、烤箱、熱源系統、電子控制系統、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設備

多工位噴淋前處理裝置是常用的表面處理設備，其原理是通過機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、洗滌等工序。鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預處理，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或油少的鋼件。且無水質污染。

2、噴粉系統

粉末噴涂中的小型旋風+濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統關鍵部件推薦進口產品，噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產化。

3、噴漆設備

例如油淋式噴漆房、水簾式噴漆房等，廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機等的表面涂裝。

4、烘爐

烘箱是涂裝生產線的重要設備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，按生產工藝可分為單箱和過箱等，設備形式有直通式和橋式。熱空氣循環烘爐保溫性能良好，爐溫均勻，熱損失小，經測試，爐溫差在±3oC以內，達到了先進國家同類產品的性能指標。

5、熱源系統

熱風循環是一種流行的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烤箱情況放置在頂部、底部和側面。生產熱源的循環風扇具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優點。

6、電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制可以通過編程控制器(PLC)控制主機，根據編制的控制程序自動控制各工序，收集數據監視警報。單行控制是涂裝生產線中最常用的控制方法。每個過程采用單排控制，電氣控制柜(柜)設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

7、懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統，累積懸掛輸送機應用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊具上(承載能力達到500-600KG)，出入口平滑，道岔按工作指令由電氣控制開關，滿足工件在各處理站的自動輸送，在強冷室、下一個區域平行冷卻，在強冷區域設置吊具識別和牽引警報停止裝置。